杭州IE工業(yè)工程培訓(xùn)寧波IE工業(yè)工程培訓(xùn)|溫州IE工業(yè)工程培訓(xùn)|紹興IE工業(yè)工程培訓(xùn)

【課程收益】

◆了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則

◆明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)

◆學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)

◆掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率

◆掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)

◆掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)管理干部生產(chǎn)一線領(lǐng)班班組長(zhǎng)IE工程師制造工程師

【課程大綱】（2天共12小時(shí)）

第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）

◆什么是IE（工業(yè)工程）？

◆IE范疇之爭(zhēng)

◆IE風(fēng)行世界

◆IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)嘲找更好的方法”

◆做改善的管理者

◆改善企業(yè)文化，IE才有用

◆學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對(duì)我們有什么好處？

◆現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果

◆從IE角度看企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力

◆泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值

◆工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件

◆案例：泰勒的“鏟子”

◆案例：紀(jì)爾布雷斯“砌磚法”

◆案例分析：如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)

◆現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)

◆多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

◆生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義

◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)：

◆增值意識(shí)與成本意識(shí)

◆效率意識(shí)

◆問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)

◆生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則

◆ABCDEF法則及運(yùn)用

◆QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

◆WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例

◆ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

◆經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

◆如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

◆現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析

◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

◆瓶徑平衡物流5WHYECRS

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

◆ASME的程序分析符號(hào)與意義

◆流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析

◆流程圖、流程線圖

◆多產(chǎn)品程序圖

◆停滯分析

◆實(shí)例介紹

◆研討與演練

第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

◆人機(jī)作業(yè)分析

◆一人多機(jī)作業(yè)分析

◆人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

◆作業(yè)者工作站分析

◆實(shí)例介紹

◆研討與演練

第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善

◆12種動(dòng)作浪費(fèi)

◆動(dòng)作分析的要領(lǐng)

◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用

◆雙手對(duì)動(dòng)圖

◆PTS法簡(jiǎn)介

◆案例：一汽某公司動(dòng)作改善實(shí)例介紹

◆研討與演練

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率

◆布局必須是理念先行

◆P-Q分析

◆生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局

◆工廠布局合理性分析與改善

◆生產(chǎn)線布置效率分析與改善、

◆如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間

◆如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

◆在制品控制---看板管理的應(yīng)用