納蘭企管提供專業(yè)大眾供應(yīng)商Formel-Q升A級培訓咨詢與指導

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成功案例如下：

☆天津普倫汽車部件有限公司（一汽Formel-Q升B級培訓與指導）

☆天津靜東汽車部件有限公司（一汽Formel-Q升B級培訓與指導）

☆天津盛壘偉業(yè)汽車部件有限公司（一汽Formel-Q升B級培訓與指導）

☆安維斯（無錫）橡膠減震器有限公司（大眾Formel-Q升A級培訓與指導）

☆沈陽圣加倫汽車部件有限公司（大眾Formel-Q升A級培訓與指導）

☆長春一汽塔奧金環(huán)有限公司（大眾Formel-Q升A級培訓與指導）

☆東風康明斯發(fā)動機有限公司（VDA6.3項目培訓與指導）

☆深圳航盛電子集團有限公司（VDA6.3項目培訓與指導）

浙江德宏電子電器股份有限公司（VDA6.3項目培訓與指導）

第一部分：Formel-Q大眾汽車集團供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準則的基本要求

1．引言

1.1目的

1.2質(zhì)量能力評審的要求

1.3質(zhì)量管理體系和審核結(jié)果責任

1.4質(zhì)量能力評審

1.5定級結(jié)果和后續(xù)行動

1.6在產(chǎn)品生命周期中FormelQ質(zhì)量能力的應(yīng)用范圍

2．顧客期望/風險升級/費用補償

2.1顧客期望

2.2費用補償

3．供應(yīng)商自審（SL）

3.1概述

3.2實施

3.3風險升級

4．產(chǎn)品審核

4.1概述

4.2實施和措施

4.3缺陷評級、決策、措施

4.4申報責任，主動申報

5．潛在供應(yīng)商評價（POT）

5.1潛在供應(yīng)商評價的目的和意義

5.2潛在供應(yīng)商評價的準備

5.3潛在供應(yīng)商評價的流程

5.3.1要求條例

5.3.2評價

5.3.3報告和整改計劃

5.3.4場所放行

6.過程審核（VA）

6.1概述

6.2批量生產(chǎn)中過程審核

6.3過程審核結(jié)果評價

6.4晉級標準

7.質(zhì)量審核驗證D/TLD-零件（D/TLD）

7.1概述

7.2產(chǎn)品組確定/零部件選擇

7.3單項提問評價/審核結(jié)果

7.4審核報告/整改計劃

7.5技術(shù)文件的標識

7.5.1TLD-標識

7.5.2供應(yīng)商的標識系統(tǒng)

8.供應(yīng)商技術(shù)評審（TRL）

8.1概述

8.2實施TRL的原因

8.3評審前的通知

8.4TRL的實施

8.5TRL的評價

8.6評審后的報告

9.分供方管理（ULM）

9.1分供方管理的目的和意義

9.2概述

9.3供應(yīng)鏈中的變化

10.問題分析（PA）

10.1概述

10.2實施/流程

10.3風險升級原則

11.供應(yīng)商訪問的文件和記錄

第二部分：VDA6.3過程審核

課程大綱詳見VDA6.3大綱

第三部分：VDA6.5產(chǎn)品審核

課程大綱詳見VDA6.5大綱