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APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（2-5天）

［課程名稱］APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

［課程對(duì)象］

設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工程及生產(chǎn)管理人員及工程師、企業(yè)中高層管理人員

［課程目的］

本課程能令學(xué)員掌握APQP的原理和規(guī)則,通過(guò)實(shí)際案例的參與運(yùn)用,學(xué)會(huì)用系統(tǒng)有效的方法從產(chǎn)品的整個(gè)生命周期系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)約成本,減少變更,做到持續(xù)改善,全面做到產(chǎn)品質(zhì)量控制,并滿足客戶的要求.

［課程介紹］

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,其的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。APQP之益處在于引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別避免晚期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過(guò)總體設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來(lái)達(dá)到按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。

[課程大綱]

1.APQP意識(shí)與正確理解

1.1.是什么？--原則

1.2.現(xiàn)代質(zhì)量的內(nèi)涵—大質(zhì)量意識(shí)

1.3.為什么？--價(jià)值、意義、部門墻

1.4.誰(shuí)來(lái)做？--CFT、供應(yīng)鏈

團(tuán)隊(duì)練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

1.5.何時(shí)做？

2.怎么做？做哪些？五個(gè)階段49項(xiàng)

2.1計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析

2.1.1顧客的呼聲：

2.1.2市場(chǎng)研究

市場(chǎng)調(diào)研規(guī)劃應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

QFD應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

2.1.3保修記錄和質(zhì)量信息

2.1.4小組經(jīng)驗(yàn)

2.1.5業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

2.1.6產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的及時(shí)性和真實(shí)性

2.1.7產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想

2.1.8產(chǎn)品可靠性研究

2.1.9設(shè)計(jì)目標(biāo)

2.1.10可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

2.1.11初始材料清單

2.1.12初始過(guò)程流程圖

2.1.13產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單

2.1.14產(chǎn)品保證計(jì)劃

2.1.15管理者支持

第一階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)

2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)及案例分析

2.2.1設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

DFMEA案例分析

DFMEA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

2.2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.2.4設(shè)計(jì)評(píng)審

2.2.5制造樣件-控制計(jì)劃

2.2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.2.7工程規(guī)范

2.2.8材料規(guī)范

2.2.9圖樣和規(guī)范更改

第二階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)

2.3過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)及案例分析

2.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審

2.3.3過(guò)程流程圖

2.3.4車間平面布置圖

2.3.5特性矩陣圖

2.3.6過(guò)程失效模式及后果分析

PFMEA案例分析

PFMEA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

2.3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

2.3.8過(guò)程指導(dǎo)書

2.3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

MSA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

2.3.10初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

SPC應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

2.3.11包裝規(guī)范

2.3.12管理者支持

第三階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)

2.4產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)及案例分析

2.4.1試生產(chǎn)

2.4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

2.4.3初始過(guò)程能力研究

2.4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

2.4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

2.4.6生產(chǎn)控制計(jì)劃

CP應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

2.4.7質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第四階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)

2.5反愧評(píng)定和糾正措施及案例分析

2.5.1減少變差

2.5.2顧客滿意

2.5.3交付和服務(wù)

2.5.4最佳經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)

第五階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)

3.五個(gè)核心工具關(guān)系講解

4.APQP常見(jiàn)的問(wèn)題

納蘭客戶：

1、博世（全球第一大汽車技術(shù)供應(yīng)商）

2、電裝（電裝是日本排名第一的零部件及系統(tǒng)的頂級(jí)供應(yīng)商，豐田的嫡系）

3、愛(ài)信精機(jī)（世界第九大汽車零部件生產(chǎn)商，愛(ài)信的變速箱最出名，豐田的嫡系）

4、大陸集團(tuán)（德國(guó)，全球第五大汽車零部件供應(yīng)商，制動(dòng)系統(tǒng)和馬牌輪胎）

5、天合汽車集團(tuán)（世界汽車安全系統(tǒng)的先驅(qū)）

6、偉世通（全球汽車電子供應(yīng)商中處于領(lǐng)軍地位）

7、江森自控（汽車配件和建筑設(shè)施方面居世界領(lǐng)先地位）

8、德?tīng)柛＃ㄈ蝾I(lǐng)先的汽車與汽車電子零部件及系統(tǒng)技術(shù)供應(yīng)商）

9、西門子（目前已經(jīng)成為德國(guó)大陸的一部分了，專攻汽車電子）

10、麥格納（全球第三大、北美第一大汽車零部件供應(yīng)商）

11、矢崎（汽車行業(yè)最大的線束生產(chǎn)供應(yīng)商）

12、偉創(chuàng)力（世界頂尖生產(chǎn)制造業(yè)供應(yīng)商）

13、法雷奧集團(tuán)（為世界領(lǐng)先的汽車零部件供應(yīng)商）

14、采埃孚（全球汽車行業(yè)的合作伙伴和零配件供應(yīng)商，專業(yè)提供傳輸、轉(zhuǎn)向、底盤系統(tǒng)等汽車零配件）

15、康明斯（康明斯是全球最大的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)制造商）

16、松下飛利浦光寶華寶顧問(wèn)合作機(jī)構(gòu)

中石油、中海油、寶鋼、鞍鋼、上汽、聯(lián)想、華為、中鋁、三一重工、美的、聯(lián)想、三星等幾百家企業(yè)。