上海數(shù)控銑床培訓(xùn)班?上海勝鼎的老師介紹：數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)的加工工藝是有一定區(qū)別的。由于數(shù)控機床大多都不具備工藝處理能力，加工過程的每一細節(jié)都必須預(yù)先確定，加工按照編好的程序自動完成，因此,必須在編程前對加工工藝做詳細的分析，并設(shè)計好相應(yīng)的加工工序。

1.工藝基準選擇

數(shù)控加工多采用工序集中原則進行加工，因此，在選擇工藝基準時，應(yīng)盡可能選擇合適的基準要素，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率和加工精度;同時，選擇定位基準時，需參照圖紙的要求，使工藝基準與設(shè)計基準重合，減少因基準不重合帶來的誤差。

本例中，工件毛坯是經(jīng)過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度和尺寸精度都已得到保證，因此，可以選用長寬兩方向相對面作為水平方向(XY方向)的基準;選用底面作為高度方向(Z方向)的基準。同時在機床上找一對刀基準，以保證換刀后仍然可以準確地找到編程的高度基準，即工件坐標系的Z0點。這些基準面在數(shù)控加工過程中不再加工，作為加工基準可以保證基準的準確性和前后的統(tǒng)一性。

2.裝夾方式的選擇

銑削加工時，工件的裝夾方式一般有采用壓板加螺栓裝夾、使用機用平口鉗裝夾和使用專用夾具裝夾等形式。模具型芯屬于單件訂單生產(chǎn)，一般不使用專用夾具;本模具型芯的尺寸為200×170×65mm，屬于小型工件，因此，選擇用機用平口鉗進行裝夾。

采用機用平口鉗裝夾時，要考慮到型芯的高度為35.8mm，因此，裝夾后毛坯頂面離平口鉗鉗口的高度應(yīng)大于35.8mm，底面可用等高墊鐵墊起。

3.加工順序安排

在數(shù)控機床上加工的零件，一般按照工序集中的原則劃分工序，即每道工序應(yīng)包括盡可能多的加工內(nèi)容。工序劃分方法有按所用的刀具劃分、按安裝次數(shù)劃分、按粗精加工劃分或按加工部位劃分等。本例為模具型芯，屬于單件生產(chǎn)，故在安排加工順序時以工序集中為原則，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

加工順序安排得是否合理，直接影響著加工質(zhì)量，加工效率和加工成本。在選擇加工順序時，要根據(jù)毛坯情況和零件結(jié)構(gòu)，結(jié)合零件的定位基準和裝夾方法，重點需考慮保證工件在加工過程中的剛性不受破壞，減少變形，保證加工質(zhì)量。

本模具型芯的毛坯料為長方體，制品分型面加工切削量較大，必須先進行粗加工，然后再經(jīng)過半精加工和精加工完成。加工完分型面后，再按順序精加工頂面、碰穿面和膠位。

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