無錫模具設(shè)計(jì)

無錫上元教育告訴你模具加工工藝過程：

機(jī)械加工工藝過程的組成

1.工序——工人，在工作地對(duì)工件所連續(xù)完成的工藝過程。

2．安裝——經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容

裝夾——定位——加工前工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確的位置

夾緊——使正確位置不發(fā)生變化

增加安裝誤差

增加裝夾時(shí)間——應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)

3．工位——工件與工裝可動(dòng)部分相對(duì)工裝固定部分所占的位置

多工位加工——提高生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度

4．工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程

一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步→1個(gè)工步

用幾把不同刀具或復(fù)合刀具加工→復(fù)合工步

5．走刀——每進(jìn)行一次切削——1次走刀

二．工藝規(guī)程

1．工藝規(guī)程的作用——①指導(dǎo)生產(chǎn)

②組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)

③新建、擴(kuò)建或改建工廠及車間

2．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則——①技術(shù)上的先進(jìn)性

②經(jīng)濟(jì)上的合理性

③良好的勞動(dòng)條件

§機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

一．零件的工藝分析

1．零件技術(shù)要求分析

①加工表面的尺寸精度

②主要加工表面的形狀精度

③主要加工表面之間的相互位置精度

④各加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求

⑤熱處理要求及其它技術(shù)要求（如動(dòng)平衡等）。

1）零件的視圖、技術(shù)要求是否齊全——主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵

2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理

3）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理

2．零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析

①結(jié)構(gòu)組成——內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面

②結(jié)構(gòu)組合——軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類

★分析剛度及其方向

③結(jié)構(gòu)工藝性——保證使用要求的前提下，能否以高生產(chǎn)率和低成本制造

二．毛坯的選擇

1．毛坯種類的選擇

鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件

2．確定毛坯的形狀和尺寸——盡量與零件接近

毛坯加工余量——毛坯制造尺寸與零件相應(yīng)尺寸的差值——加工總余量

毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差

①為工件安裝穩(wěn)定，有些毛坯需工藝凸臺(tái)

②為加工方便，一些零件作整體毛坯——半圓形零件→合成整圓

小零件（墊圈）→合成1件

3．選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的問題

①零件的材料及力學(xué)性能要求——鑄鐵、有色金屬→鑄

重要件→鍛

②零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸——復(fù)雜件→鑄

小臺(tái)階軸→棒料，大臺(tái)階軸→鍛

③生產(chǎn)綱領(lǐng)的大歇—大批量→先進(jìn)方法

④現(xiàn)有生產(chǎn)條件

⑤采用新工藝、新技術(shù)、新材料

三．定位基準(zhǔn)選擇

1．基準(zhǔn)的概念——確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面

(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——零件圖上的基準(zhǔn)——尺寸→尺寸線的起點(diǎn)

相互位置→基準(zhǔn)符號(hào)

(2)工藝基準(zhǔn)——工藝中用的基準(zhǔn)——①工序基準(zhǔn)

②定位基準(zhǔn)

③測(cè)量基準(zhǔn)

④裝配基準(zhǔn)

2.定位基準(zhǔn)的選擇——毛坯面定位→粗基準(zhǔn)

已加工面定位→精基準(zhǔn)

(1)精基準(zhǔn)的選擇——可靠保證主要加工表面間的相互位置精度

1）基準(zhǔn)重合原則——選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——盡可能在多數(shù)工序中用一組精基準(zhǔn)定位

3）定位穩(wěn)定準(zhǔn)確，簡(jiǎn)單方便的原則——選面大、精度高的面為精基準(zhǔn)

4）互為基準(zhǔn)原則——為加工余量均勻，位置精度高——反復(fù)加工

5）自為基準(zhǔn)原則——要求余量小而均勻——選加工面本身為精基準(zhǔn)