二、研修目的
?系統(tǒng)掌握原汁原味的豐田TPS、TW精髓；
?通過理論與實踐相結合的研修找到適合自己企業(yè)的低成本策略；
?工業(yè)4.0大趨勢下，制造業(yè)對精益化、信息化、自働化、智能化的正確把握。

三、標桿企業(yè)背景
【成立時間】2004年9月1日　 
【地　　　 址】廣州市南沙區(qū)
【面　　　積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

老師介紹：
（一）
蔣維豪

世界級頂尖精益大師；
著名豐田模式研究專家;
大野耐一嫡傳弟子;
廣東精益管理研究院 高級研究員；
標桿精益.益友會專家委員會委員； 
廣州商惠企業(yè)管理顧問有限公司 資深精益管理專家。
曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設計研發(fā)管理、供應鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經(jīng)驗；
蔣老師長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。
其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務過的客戶包括：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業(yè)達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙?！鹊?00多家企業(yè)培訓或項目咨詢經(jīng)驗。
（二）
謝柏秋
通過正宗豐田系統(tǒng)訓練實踐的精益專家；
廣東精益管理研究院　 高級研究員；
廣州商惠企業(yè)管理顧問有限公司　 高級精益生產(chǎn)顧問。
曾任豐田電裝（DENSO）擔任精益改善專家，供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進，工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動式生產(chǎn))架構的建立與實施，倉庫精益生產(chǎn)活動推進，全工廠（生產(chǎn)線，倉庫）L/T管理活動推進，工廠SMED、標準作業(yè)、內(nèi)部物流推進，工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系（job rotation）的建立，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。
謝老師現(xiàn)作為專業(yè)的精益生產(chǎn)專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經(jīng)驗。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協(xié)力液壓公司進行三年精益改善，精益改善文化體系構建；協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導入精益生產(chǎn)體系，構建上市前三年精益戰(zhàn)略藍圖；輔導信源印刷進行全面的精益生產(chǎn)轉型。
服務過的企業(yè)：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調(diào)管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯(lián)立電器……

內(nèi)容和行程安排

上午
第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師）（3小時）
精益的基本定義；
精益的兩大支柱；
從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；
七大浪費產(chǎn)生的根源及本質；
浪費的識別與正確方法；
價值流程圖的真正價值；
下午第二部分： 標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現(xiàn)豐田全球物流夢想之地）
看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯(lián)動共同建構綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道）

2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）
看點：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
晚上第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時）
學員豐田參觀心得分享。
豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài)
日本文化及日本人特征總結 
豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
智慧與改善、尊重
可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
（內(nèi)部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員）
深度對話交流（可能涉及豐田內(nèi)部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播）
全天第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時）
一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策
浪費根源的清除策略：合并；
浪費根源的清除策略：協(xié)同；
前四大浪費清除策略的應用與總結；
后三大浪費清除策略的展開與總結；
二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策
真正的5S；
豐田工作方法、解決問題的思路；
建立方針目標系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)…
精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈；
三、精益實施方法與變革障礙清除
精益實施的主框架；
運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；
實踐精益的基本要件；
為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；
四、釋疑與總結
晚上第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時）
認知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)　　　尋找標桿：世界級企業(yè)的模型
掌握套路：精益推進路線圖　　　　　　識別誤區(qū)：項目推進常見誤區(qū)
克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐　　　　?快速行動：五天工作坊
第三天診斷流程及作業(yè)布置；
學員企業(yè)案例分析；
（學員可以提前準備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決）
全天第六部分：學員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷
A.方案－學員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費用，學員企業(yè)提前申請）
1.集體坐大巴去學員企業(yè)；　　　 
2.學員企業(yè)整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關情況；
5.學員討論交流、改善發(fā)表；
6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。
B. 方案－案例深度交流(學員企業(yè)準備不充分時):
1、個案匯集與描述；　　 
2、深度交流與研討。