蘇州TS16949五大手冊實戰(zhàn)應用

課程說明：

TS16949五大手冊是汽車零部件（包括很多非汽車零部件企業(yè)）等加工企業(yè)主要的質(zhì)量管理工具，五大手冊的正確使用對提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著非常重要的作用。但是，對于五大工具的使用，由于各種原因，我國的很多企業(yè)或多或少存在各種問題，使用效果未盡如意，比如：

1.SPC的應用中，不能清楚的區(qū)分分析用控制圖以及控制用控制圖，導致控制圖失去“控制”的目的；在CPK的計算過程中不能對取得的數(shù)據(jù)進行分析判斷，就直接計算，導致錯誤的計算結果，尤其是一些單側公差數(shù)據(jù)。

2.MSA的應用中，主要表現(xiàn)很多企業(yè)應用現(xiàn)成的EXCEL軟件計算MSA，由于對很多原理沒有弄清楚，導致很多“湊數(shù)”的現(xiàn)象。同樣原因針對MSA的多個特性很多企業(yè)僅僅計算R&R這個指標，對于其他的偏移，線性，穩(wěn)定性，破壞性試驗等均未能涉及，從而導致很多產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。

3.APQP的應用，僅能按照手冊的五個階段運行整個流程，沒有深刻領會手冊的深層含義，導致研發(fā)設計流于形式，其實APQP有一條主線貫穿其中，只有按照這條主線的流程展開研發(fā)工作，才能保證研發(fā)質(zhì)量。

4.FMEA的應用，不能保證事前充分分析可能的失效，導致很多研發(fā)結果不能達到預期效果，甚至給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失；再者，針對S,O,D打分以后如何實施改進工作，很多企業(yè)盲點甚多。

……等等問題

您的企業(yè)在五大手冊的應用中，是否存在上述問題，我們將為您解答上述迷惑，本課程的特點：

1.SPC、MSA課程內(nèi)容采用MINITAB軟件，用傳統(tǒng)的EXCEL軟件無法進行SPC的數(shù)據(jù)驗證，MSA的破壞性實驗等，所以參加培訓的學員要自帶筆記本電腦。老師當場為您安裝價值萬元的最新中文版的MINITAB16版軟件。

2.學員自帶企業(yè)質(zhì)量運行的有關數(shù)據(jù)，老師當場為您解決企業(yè)存在的質(zhì)量問題。

3.老師可以在現(xiàn)場解答您的企業(yè)除了五大工具之外的其他質(zhì)量問題，不另行收費。

4.本課程注重實用性，絕對實戰(zhàn)，拒絕忽悠，重點解決企業(yè)在工具運用方面存在的問題，實用高效，學完馬上可以使用，立時見效，企業(yè)受益超值。

【課程名稱】TS16949五大手冊實戰(zhàn)應用(3-5天)

【招生對象】各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術及管理人員

【培訓目標】由于五大工具的內(nèi)容眾多，三天課程設置重在教導學員如何應用，與統(tǒng)計知識有關的原理則盡量簡化。

通過該培訓課程學習與考試、考核，學員們將能夠具體達到如下目標：

1按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃

2能應用FMEA對關鍵過程和質(zhì)量進行預防性管理

3了解生產(chǎn)件批準要求和方法。

4掌握測量系統(tǒng)分析方法。

5能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質(zhì)量進行控制

6能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能

第一部份:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

0APQP概述

1.0計劃和確定項目

項目輸入

1.1顧客的呼聲

1.1.1市場研究

1.1.2保修紀錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗

1.2業(yè)務計劃/營銷策略

1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)

1.4產(chǎn)品/過程設想

1.5產(chǎn)品可靠性研究

1.6顧客輸入

項目輸出

1.7設計目標

1.8可靠性和質(zhì)量目標

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單

1.12產(chǎn)品保證計劃

1.13管理者支持

1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例

2.0產(chǎn)品設計和開發(fā)

設計責任部門輸出

2.1設計失效模式及后果分析(DFMEA)

2.2可制造性和裝配設計

2.3設計驗證

2.4設計評審

2.5樣件制造——控制計劃

2.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范的更改

APQP小組輸出

2.10新設備\工裝和設施需求

2.11產(chǎn)品和過程特殊特性

2.12量具/試驗設備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

2.14第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)案例

3.0過程設計和開發(fā)

3.1包裝標準和規(guī)范

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4車間平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3.7試生產(chǎn)控制計劃

3.8過程指導書

3.9測量系統(tǒng)分析計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11管理者支持

3.12第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例

4.0產(chǎn)品和過程確認

4.1試生產(chǎn)

4.2測量系統(tǒng)評價

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)件批準

4.5生產(chǎn)確認試驗

4.6包裝評價

4.7生產(chǎn)控制計劃

4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持

4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出案例

5.0反愧評定和糾正措施

5.1減少變差

5.2顧客滿意

5.3改善交付和服務

5.4有效的經(jīng)驗總結及最佳實踐

6.0控制計劃和案例

6.1什么是控制計劃

6.2控制計劃目的

6.3控制計劃與作業(yè)指導書

6.4控制計劃與產(chǎn)品組

6.5控制計劃是動態(tài)文件

6.6控制計劃的益處

6.7控制計劃重點--過程分析

6.8開發(fā)控制計劃的信息與工具

6.9控制計劃開發(fā)流程

6.10試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別

6.11控制計劃概述

6.12控制計劃欄目描述

6.13樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例

第二部分：FMEA失效模式和影響分析

1、失效模式影響分析(FMEA)概述

1.1FMEA的起源、分類和作用

1.2顧客的定義和要求

1.3流程圖分析

1.4因果分析

1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)

1.6接口和交互作用

2、FMEA分類

2.1系統(tǒng)FMEA

2.2設計FMEA

2.3過程FMEA

3、FMEA實施步驟

3.1FMEA準備

3.2填寫FMEA分析表

3.3計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）

3.4采取行動

3.5重新評估RPN

4、分析階段

4.1FMEA的輸入與輸出

4.2FMEA中失效模式與影響的對應關系

4.3故障樹分析(FTA)

4.4流程圖與完整的GE矩陣分析

4.5FMEA在復雜質(zhì)量問題解決中應用案例研究

5、如何有效施行FMEA

5.1找出關鍵的設計功能

5.2找出關鍵的制程參數(shù)

5.3構建活化型FMEA作業(yè)機制

5.4嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則

5.5采取后續(xù)改進措施的時機

5.6FMEA跟蹤

第三部分：PPAP生產(chǎn)首件批準程序

1、PPAP的過程要求

1.1重要的生產(chǎn)過程

2、PPAP要求

2.1設計記錄

2.2任何授權的工程變更文件

2.3顧客工程批準

2.4設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

2.5過程流程圖

2.6過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

2.7控制計劃

2.8測量系統(tǒng)分析研究

2.9全尺寸測量結果

2.10材料/性能試驗結果的記錄

2.11初始過程研究

2.12合格實驗室的文件要求

2.13外觀批準報告（AAR）

2.14生產(chǎn)件樣品

2.15標準樣品

2.16檢查輔具

2.17顧客的特殊要求

2.18零件提交保證書（PSW）

3、顧客的通知和提交要求

3.1顧客的通知

3.2顧客提交要求

4、顧客提交要求證明的等級

4.1提交等級

5、零件提交狀態(tài)

5.1總則

5.2顧客PPAP狀態(tài)

5.2.1完全批準

5.2.2臨時批準

5.2.3拒收

6、記錄的保存

第四部分：MSA測量系統(tǒng)分析

1、測量系統(tǒng)介紹

1.1MSA基本概念

1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析

1.3測量數(shù)據(jù)變異的來源

2、測量系統(tǒng)指標

2.1測量系統(tǒng)準確度和偏差

2.2測量儀器的分辨率

2.3測量系統(tǒng)的線性

2.4測量系統(tǒng)穩(wěn)定性

2.5測量系統(tǒng)重復性和再性

3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析

3.1測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準

3.2測量系統(tǒng)分析準備工作

3.3測量系統(tǒng)分析操作過程

3.4如何應用MINITAB軟件進行R&R分析

3.5計量值測量系統(tǒng)分析案例研討

4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析

4.1屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求

4.2屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程

4.3R&R%一致性分析

4.4如何應用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析

4.5計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討

5、不可重復（被壞性）數(shù)據(jù)重復性和再性（R&R%）分析

第五部份：SPC統(tǒng)計控制

1、SPC概述

1.1SPC的概念、特點及發(fā)展

1.2變異的兩類基本原因

1.3控制圖的作用及種類

1.43σ原理和兩種錯誤

1.5變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”

2、體哈特控制圖的運用

2.1控制圖的種類與選用原則

2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）

2.2.1使用計量值控制圖前的準備

2.2.2計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用

2.2.3計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析

2.2.4計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析

2.2.5用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖

2.2.6計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計

2.2.7計量值控制圖相關行業(yè)中的應用研討

2.3計數(shù)值控制圖（重點介紹P圖、U圖）

2.3.1使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備

2.3.2計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用

2.3.3計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析

2.3.4計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析

2.3.5用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖

2.3.6計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設計

2.3.7計數(shù)控制圖在相關行業(yè)中應用研討

3、過程能力分析

3.1Cp、CPk計算及關系

3.2PP、PPk計算及關系

3.3西格瑪水平計算

3.4正態(tài)檢驗與判別

3.5非正態(tài)數(shù)據(jù)能力分析步驟與方法

3.6離散型數(shù)據(jù)能力分析