FMEA——失效模式和影響分析

課程簡介

FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被美國三大汽車公司指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。

本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握DFMEA/PFMEA的精髓，協助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

課程對象：研發(fā)、質量、工程和制造等技術及管理人員

培訓收益

1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用

2、系統(tǒng)掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟練應用于日常工作深刻了解FMEA的作用

培訓模式：注重實用，實戰(zhàn)！理論講解；實用案例分析；分組現場演練；專家現場點評；現場互動討論

課程內容

第一講：FMEA與質量工程

1、產品是設計出來的

2、產品質量的樹狀圖

3、質量工程的觀點

4、產品成功矩陣

5、轉化客戶心聲

第二講：確定客戶的關鍵要求

1、確定客戶需求收集對象

2、了解和收集客戶心聲

3、確定顧客關鍵要求

4、結合課題討論并提出客戶的關鍵要求

第三講：FMEA概述

1、FMEA淵源

2、FMEA分類與應用原則（系統(tǒng)FMEA、設計FMEA、過程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、討論

第四講：實施FMEA的步驟

1、確定范圍

2、形成FMEA團隊

3、創(chuàng)建流程圖

4、流程的輸入和輸出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、對嚴重度、發(fā)生頻率和探測度進行排序

7、計算風險排序數RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、討論

第五講：設計FMEA

1、潛在失效模式

2、潛在失效起因/機理

3、潛在失效后果

4、現行設計控制

5、嚴重度(S)及其評價準則

6、頻度(O)及其評價準則

7、不易探測度(D)及其評價準則

8、風險順序數(RPN)

9、建議措施

10、采取的措施

11、重新計算RPN

12、案例分析

13、分組制作PFMEA并點評

第六講：過程FMEA

1、潛在失效模式

2、潛在失效起因/機理

3、潛在失效后果

4、現行設計控制

5、嚴重度(S)及其評價準則

6、頻度(O)及其評價準則

7、不易探測度(D)及其評價準則

8、風險順序數(RPN)

9、建議措施

10、采取的措施

11、重新計算RPN

12、案例分析

13、分組制作PFMEA并點評