數控模具培訓之加工中心工藝知識連載3：銑削用量選擇方法

一、加工中選擇銑削用量的原則

1、保證刀具有合理的使用壽命，有高的生產率和低的成本。

2、保證加工質量，主要是保證加工表面的精度和表面粗糙度達到圖樣的要求

3、不超過銑床允許的動力和轉矩，不超過刀具、工件、機床的剛度和強度，同時又充分發(fā)揮它們的潛力。

上述原則根據具體情況應各有所側重。一般在粗加工時，應盡可能發(fā)揮刀具和機床的潛力，保證合理的刀具壽命。精加工時，則首先要保證加工精度和表面粗糙度，同時兼顧加工效率。

二、選擇銑削用量的順序

在銑削過程中，如果能在一定的時間內切除較多的金屬，就有較高的生產率，顯然增大吃刀量、銑削速度和進給量，都能增加多發(fā)切除量，但是，影響刀具壽命最顯著的因素是銑削速度，其次是進給量，而吃刀量對刀具的影響最校所以，為保證必要的刀具壽命，應優(yōu)先采用較大的吃刀量，其次是較大的進給量，最后才是選擇適宜的銑削速度。

當加工余量不大時，應盡量一次進給銑掉全部加工余量，只有當工件的加工精度要求較高時，才分粗銑、精銑進行。

粗加工時，在強度、剛度許可的條件下，進給量應盡量大一些。

精加工時，為了提高表面粗糙度，減少刀具振動，一般選取較小的進給量。

在吃刀量和進給量確定后，可在保證合理的刀具壽命的前提下確定銑削速度，粗銑時，還必須要考慮加工機床的許用功率，精銑時，一方面要考慮合理的銑削速度，以避免積屑瘤產生，提高表面質量，另一方面，也要注意刀具刀尖磨損往往影響加工精度，因此要選用耐磨性好的刀具材料，并盡可能使之在最佳銑削速度范圍內加工。